MPP電力管溶接全過(guò)程方法和注意事項(xiàng)!
MPP電力管溶接全過(guò)程方法和注意事項(xiàng)!
MPP電力管溶接方法:
MPP電力管溶接方法簡(jiǎn)單的說(shuō)就是承插連接方法,使用了熱熔焊形式進(jìn)行聯(lián)接,溶接點(diǎn)要減少在二百℃上下,但一定不要超過(guò)220度。當(dāng)環(huán)境溫度滿足要求之后,插口兩側(cè)連接。當(dāng)MPP電力管的連接方法為熱融接焊時(shí),插口不處理的話,容易出現(xiàn)損害電纜或插口拉扁的情況,因此MPP電力管一定要應(yīng)用的全新原材料。
MPP電力管溶接全過(guò)程:
1、消除管件兩端廢棄物。將管道放置聲卡機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩邊外伸長(zhǎng)度非常。管件聲卡機(jī)架之外的部分應(yīng)該有支撐物撐起。使管件中心線與聲卡機(jī)架軸線處在同一度,再將卡瓦固定下。放入車刀,切削管件。直至管件兩邊面均出現(xiàn)連續(xù)不斷的鉆削后,撤除工作壓力,讓車刀高轉(zhuǎn)速兩、三周之后再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)掉車刀電源開(kāi)關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm,借助調(diào)整銑刀片的角度調(diào)節(jié)切削薄厚。
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2、取下車刀,并攏兩邊管件。查驗(yàn)端應(yīng)對(duì)其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚粗厚10%,并攏時(shí)管道兩邊面間無(wú)明顯空隙,間隙總寬須符合下邊要求:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合規(guī)定,應(yīng)再度切削,直至達(dá)到以上規(guī)定才行。
3、測(cè)定拖拖拉拉力,包含挪動(dòng)工裝夾具的摩阻,及焊接工藝工作壓力。二者累加,確認(rèn)具體工作壓力。查驗(yàn)發(fā)熱板環(huán)境溫度是不是做到預(yù)設(shè)值。當(dāng)環(huán)境溫度做到設(shè)定值時(shí),應(yīng)再隔熱保溫10分鐘左右,待發(fā)熱板環(huán)境溫度勻稱。當(dāng)在溫度相對(duì)較低的自然環(huán)境或風(fēng)大環(huán)境下,應(yīng)該有隔熱保溫對(duì)策,隔熱時(shí)長(zhǎng)需增加。直至環(huán)境溫度勻稱且具體環(huán)境溫度做到預(yù)設(shè)值。
4、當(dāng)發(fā)熱板環(huán)境溫度做到預(yù)設(shè)值后,迅速放進(jìn)聲卡機(jī)架,增加要求壓力,直至管件兩邊圓上發(fā)生反邊且教微卷邊超過(guò)要求相對(duì)高度。
5、將工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值,使管件端口與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰,再次加溫到限定時(shí)間2min。
6、受熱時(shí)長(zhǎng)做到標(biāo)準(zhǔn)值后,退開(kāi)活動(dòng)架,快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩管端。其轉(zhuǎn)換時(shí)長(zhǎng)應(yīng)盡量短,不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值。且并攏時(shí)壓力不可以太大,不然會(huì)將熔化原材料擠壓,導(dǎo)致焊縫質(zhì)量降低。在電焊焊接時(shí),當(dāng)連接結(jié)束后,應(yīng)該馬上把它表層反邊除掉觀查兩連接端口中間熔化物料是多少。須保證兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多,則適當(dāng)調(diào)整并攏工作壓力。相反,則適度減少并攏工作壓力。了解明確教佳工作壓力才行。以保證焊縫質(zhì)量。
7、將工作壓力上升至標(biāo)準(zhǔn)值,試壓制冷5min。冷卻到恒溫后,泄壓,松掉卡瓦,取下管件,電焊焊接進(jìn)行。
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